पीपी डिस्पोजेबल टेबलवेयर शीट एक्सट्रूज़न लाइन

पीपी डिस्पोजेबल टेबलवेयर शीट एक्सट्रूज़न लाइन थर्मोफॉर्मेड कप, खाद्य कंटेनर, ट्रे, प्लेट, कटोरे और ढक्कन के लिए निरंतर पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उत्पादन करती है। लाइन एक उत्पादन क्रम में पीपी फीडिंग, प्लास्टिसाइजिंग, फ्लैट {{1}डाई एक्सट्रूज़न, रोलर कूलिंग, हॉलो {{2}ऑफ और वाइंडिंग को जोड़ती है। कॉन्फ़िगरेशन का चयन पीपी ग्रेड, शीट की मोटाई, तैयार चौड़ाई, लक्ष्य आउटपुट और डाउनस्ट्रीम थर्मोफॉर्मिंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

पीपी फीडिंग
लगातार सामग्री आपूर्ति बनाए रखने के लिए पीपी रेजिन को नियंत्रित दर पर एक्सट्रूज़न सिस्टम में डाला जाता है।
प्लास्टिक बनाना
सामग्री के फ्लैट डाई तक पहुंचने से पहले एक्सट्रूडर पिघल जाता है और पीपी को समरूप बना देता है।
फ़्लैट-डाई एक्सट्रूज़न
पिघला हुआ पीपी आवश्यक चौड़ाई और मोटाई पर एक सतत शीट बनाने के लिए फ्लैट डाई से गुजरता है।
रोलर कूलिंग
कूलिंग रोलर्स शीट के तापमान को कम करते हैं और ढोने से पहले इसके आयामों को स्थिर करते हैं।
ढोना-बंद करना और घुमाना
हॉल{0}}ऑफ़ शीट की गति और तनाव को नियंत्रित करता है। वाइंडिंग इकाई भंडारण या डाउनस्ट्रीम थर्मोफॉर्मिंग के लिए तैयार शीट एकत्र करती है।

स्थिर शीट निर्माण
नियंत्रित एक्सट्रूज़न, डाई तापमान, शीतलन, और ढुलाई की स्थिति - उत्पादन चौड़ाई में लगातार शीट निर्माण का समर्थन करती है।
थर्मोफॉर्मिंग अनुकूलता
शीट विनिर्देश का मिलान गहराई, उत्पाद वजन, हीटिंग की स्थिति और लेआउट बनाने से किया जा सकता है।
सतत प्रसंस्करण
नियमित शीट उत्पादन के लिए फीडिंग, एक्सट्रूज़न, कूलिंग, हेलो {{0}ऑफ़ और वाइंडिंग एक सतत उत्पादन अनुक्रम के रूप में कार्य करते हैं।
लचीली उत्पादन रेंज
लाइन को विभिन्न पीपी ग्रेड, शीट आयाम, आउटपुट आवश्यकताओं और तैयार टेबलवेयर प्रारूपों के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

पीपी राल
लाइन आवश्यक टेबलवेयर अनुप्रयोग और थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के लिए चयनित पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन को संसाधित करती है।
शीट की मोटाई
आवश्यक गेज उत्पाद के वजन, गहराई, सामग्री वितरण और तैयार उत्पाद की कठोरता पर निर्भर करता है।
समाप्त चौड़ाई
शीट की चौड़ाई का चयन गठन क्षेत्र, कैविटी लेआउट, एज ट्रिम भत्ता और डाउनस्ट्रीम मशीन आयामों के अनुसार किया जाता है।
उत्पादन
आवश्यक आउटपुट शीट की चौड़ाई, मोटाई, लाइन गति, पीपी ग्रेड और थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की उत्पादन दर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

डिस्पोजेबल कप
पीपी शीट को कोल्ड ड्रिंक कप, डेयरी कप, दही कप और अन्य डिस्पोजेबल पेय कंटेनरों में थर्मोफॉर्म किया जा सकता है।
खाद्य कंटेनर
विशिष्ट अनुप्रयोगों में टेकअवे कंटेनर, लंच बॉक्स, फूड ट्रे और कम्पार्टमेंट कंटेनर शामिल हैं।
डिस्पोजेबल टेबलवेयर
शीट को प्लेट, कटोरे, व्यंजन और संबंधित डिस्पोजेबल टेबलवेयर उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।
पलकों
भोजन और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त पीपी शीट को ढक्कन और कवर में बनाया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न यूनिट
एक्सट्रूज़न इकाई पिघल के फ्लैट डाई में प्रवेश करने से पहले पीपी को पिघलाने और समरूपीकरण प्रदान करती है।
फ्लैट डाई
डाई चौड़ाई और प्रवाह कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक शीट चौड़ाई, मोटाई सीमा, पीपी ग्रेड और आउटपुट से मेल खाते हैं।
शीतलन अनुभाग
तापमान नियंत्रित रोलर्स एक्सट्रूडेड शीट को हॉल ऑफ सेक्शन में प्रवेश करने से पहले ठंडा और कैलिब्रेट करते हैं।
ढोना-बंद और वाइन्डर
हॉल{0}ऑफ शीट की नियंत्रित गति को बनाए रखता है, जबकि वाइन्डर तैयार रोल को संभालने और उसके बाद के प्रसंस्करण के लिए तैयार करता है।

गठन क्षेत्र
तैयार शीट की चौड़ाई थर्मोफॉर्मिंग मशीन के प्रभावी गठन क्षेत्र और गुहा व्यवस्था के अनुरूप होनी चाहिए।
शीट गेज
मोटाई सामग्री की खपत, हीटिंग व्यवहार, गहराई बनाने और तैयार उत्पाद के वजन को प्रभावित करती है। इसलिए आवश्यक गेज अंतिम उत्पाद विनिर्देश से स्थापित किया जाना चाहिए।
उत्पादन संतुलन
शीट उत्पादन और थर्मोफॉर्मिंग के बीच व्यावहारिक उत्पादन संतुलन बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न क्षमता का गठन दर से मिलान किया जाना चाहिए।
शीट हैंडलिंग
वाइंडिंग की आवश्यकताएं उत्पादन विधि, रोल आकार, भंडारण की स्थिति और डाउनस्ट्रीम थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया की फीडिंग व्यवस्था पर निर्भर करती हैं।

लाइन को पीपी ग्रेड, शीट की मोटाई, तैयार चौड़ाई, लक्ष्य आउटपुट और अंतिम टेबलवेयर एप्लिकेशन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। आवश्यक उत्पादन स्थितियों के अनुसार डाई आयाम, एक्सट्रूज़न क्षमता, शीतलन व्यवस्था, ढोना -ऑफ कॉन्फ़िगरेशन और वाइंडिंग विधि का चयन किया जा सकता है। यह लाइन विनिर्देश को एक निश्चित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के बजाय वास्तविक शीट और थर्मोफॉर्मिंग आवश्यकताओं से स्थापित करने की अनुमति देता है।

मोटाई नियंत्रण
निरंतर उत्पादन के दौरान निर्दिष्ट शीट गेज को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न और ढुलाई की स्थिति की निगरानी की जाती है।
तापमान नियंत्रण
लगातार पिघले प्रवाह का समर्थन करने के लिए एक्सट्रूडर और डाई तापमान को पीपी प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
शीतलन नियंत्रण
आयामी स्थिरता का समर्थन करने के लिए रोलर तापमान और शीतलन स्थितियों को शीट की मोटाई और उत्पादन गति के साथ समन्वित किया जाता है।
उत्पादन निरीक्षण
सामग्री के डाउनस्ट्रीम थर्मोफॉर्मिंग में प्रवेश करने से पहले उत्पादन के दौरान मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों और तैयार शीट आयामों की जांच की जाती है।

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक सामग्री, शीट आयाम, आउटपुट और एप्लिकेशन डेटा से तैयार किया जाता है। तकनीकी कर्मचारी उपकरण इंजीनियरिंग, उत्पादन, स्थापना और कमीशनिंग का समर्थन करते हैं। ऑपरेशन के दौरान दूरस्थ तकनीकी सहायता उपलब्ध है, जब उत्पादन की स्थिति में अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता होती है तो साइट पर सेवा की व्यवस्था की जाती है। मानक वारंटी कवरेज एक वर्ष है।

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