प्लास्टिक पैकेजिंग कंटेनर थर्मोफॉर्मिंग मशीन

प्लास्टिक पैकेजिंग कंटेनर थर्मोफॉर्मिंग मशीन निरंतर प्लास्टिक शीट को गर्म करने, बनाने, काटने और स्टैकिंग के माध्यम से खाद्य कंटेनर, टेकअवे बक्से, भोजन ट्रे, स्नैक ट्रे, ढक्कन और अन्य गठित पैकेजिंग उत्पादों में परिवर्तित करती है। यह चयनित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पीपी, पीएस, पीईटी और एचआईपीएस शीट को संसाधित कर सकता है। चयन उत्पाद के आयाम, शीट की मोटाई, गठन की गहराई, गठन क्षेत्र, कैविटी लेआउट और आवश्यक आउटपुट पर आधारित होता है। निर्माण क्षेत्र, मोल्ड लेआउट, काटने की व्यवस्था और प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने के लिए उत्पादन से पहले उत्पाद चित्र या नमूनों की समीक्षा की जा सकती है।

शीट फीडिंग:सतत शीट नियंत्रित अनुक्रमण के माध्यम से हीटिंग अनुभाग में प्रवेश करती है। शीट की चौड़ाई और मोटाई चयनित गठन क्षेत्र और फीडिंग सिस्टम से मेल खाती है।
गरम करना:शीट बनने से पहले नियंत्रित ताप क्षेत्रों से होकर गुजरती है। तापमान सेटिंग्स को सामग्री के प्रकार, मोटाई और उत्पाद ज्यामिति के अनुसार समायोजित किया जाता है।
बनाना और काटना:गर्म शीट को सांचे के विपरीत बनाया जाता है और फिर उत्पाद की रूपरेखा के अनुसार काटा जाता है। जब खुलेपन या छेद की आवश्यकता हो तो छिद्रण को शामिल किया जा सकता है।
स्टैकिंग:तैयार उत्पादों को काटने के बाद अलग कर दिया जाता है और ढेर लगा दिया जाता है। स्टैकिंग विधि का चयन उत्पाद के आकार, साइज़ और हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

सतत प्रसंस्करण:फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग एक उत्पादन क्रम में जुड़े हुए हैं, जिससे सामग्री की गति मुख्य फॉर्मिंग लाइन के भीतर बनी रहती है।
लचीला गुहा लेआउट:उपलब्ध गठन क्षेत्र उत्पाद आयाम, गुहा मात्रा और काटने की जगह के अनुसार विभिन्न गुहा व्यवस्थाओं को समायोजित कर सकता है।
सामग्री लचीलापन:पीपी, पीएस, पीईटी और एचआईपीएस शीट को सामग्री ग्रेड और मोटाई के आधार पर संबंधित हीटिंग और फॉर्मिंग सेटिंग्स के साथ संसाधित किया जा सकता है।
एकीकृत हैंडलिंग:कटे हुए उत्पादों को उसी प्रक्रिया के भीतर स्टैकिंग अनुभाग में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे गठन चरणों के बीच मैन्युअल आंदोलन कम हो जाता है।

पीपी शीट:गठित खाद्य कंटेनरों, टेकअवे बक्से और ट्रे के लिए उपयुक्त। प्रसंस्करण की स्थितियाँ शीट ग्रेड, मोटाई और उत्पाद ज्यामिति से मेल खाती हैं।

पीईटी शीट:पीईटी शीट (एपीईटी और पीईटीजी सहित) की आवश्यकता वाली गठित पैकेजिंग के लिए उपयुक्त। इष्टतम स्पष्टता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए शीट की मोटाई और गठन की स्थिति के अनुसार हीटिंग सेटिंग्स और सटीक तापमान नियंत्रण स्थापित किया जाता है।
पीएस और एचआईपीएस शीट:डिस्पोजेबल कंटेनर, ट्रे, बक्से और संबंधित पैकेजिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त।

खाद्य कंटेनर:भोजन कंटेनर, टेकअवे बॉक्स, भाग कंटेनर और स्नैक पैकेजिंग के लिए उपयुक्त।
ट्रे:भोजन ट्रे, बेकरी ट्रे, स्नैक ट्रे और कम्पार्टमेंट ट्रे पर लागू।
बक्से: मोल्ड डिजाइन के अनुसार गठित टेकअवे बक्से, टिका हुआ कंटेनर और प्लास्टिक पैकेजिंग बक्से के लिए उपयुक्त।
ढक्कन:गठित ढक्कनों और कवरों पर लागू होता है जहां उत्पाद के आयाम और काटने की आवश्यकताएं चयनित कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाती हैं।

उत्पाद का आकार:उत्पाद की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई आवश्यक गठन क्षेत्र, मोल्ड आयाम और गुहा व्यवस्था निर्धारित करती है।
शीट की मोटाई: शीट की मोटाई तैयार उत्पाद में हीटिंग की स्थिति, व्यवहार और सामग्री वितरण को प्रभावित करती है।
गठन की गहराई:उत्पाद की गहराई उपलब्ध निर्माण सीमा के भीतर रहनी चाहिए। गहरे कंटेनरों को मोल्ड ज्यामिति और सामग्री वितरण की पुष्टि की आवश्यकता होती है।
आउटपुट आवश्यकता:उत्पादन उत्पादन चक्र की गति और प्रत्येक चक्र में बनने वाली गुहाओं की संख्या पर निर्भर करता है। आवश्यक उत्पादन क्षमता की गणना करते समय दोनों मूल्यों पर विचार किया जाना चाहिए।

उत्पाद ज्यामिति:आवश्यक गठन क्षेत्र, गहराई और मोल्ड आयाम स्थापित करने के लिए उत्पाद चित्र या नमूनों की समीक्षा की जाती है।
गुहा लेआउट:गुहा की मात्रा और रिक्ति को उपलब्ध गठन और काटने के क्षेत्र के भीतर व्यवस्थित किया जाता है।
काटने की स्थिति:आवश्यक कटिंग व्यवस्था निर्धारित करने के लिए उत्पाद की रूपरेखा और कटिंग लेआउट की एक साथ जाँच की जाती है।
प्रक्रिया विन्यास:अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करने से पहले फॉर्मिंग, पंचिंग, कटिंग और स्टैकिंग आवश्यकताओं की पुष्टि की जाती है।

मशीन विन्यास:मशीन को उत्पाद आयाम, सामग्री, शीट की मोटाई, गठन क्षेत्र, गुहा व्यवस्था और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
साँचे की व्यवस्था:मोल्ड लेआउट की योजना उत्पाद के आकार, कैविटी की मात्रा, गहराई और उपलब्ध कार्य क्षेत्र के अनुसार बनाई जा सकती है।
प्रक्रिया विकल्प:तैयार पैकेजिंग प्रारूप के अनुसार पंचिंग, कटिंग और स्टैकिंग व्यवस्था का चयन किया जा सकता है।
तकनीकी समीक्षा:आवश्यक मशीन कॉन्फ़िगरेशन स्थापित करने के लिए उत्पादन से पहले उत्पाद चित्र, नमूने, सामग्री जानकारी और लक्ष्य आउटपुट की समीक्षा की जा सकती है।

यांत्रिक संयोजन:मुख्य यांत्रिक अनुभागों को इकट्ठा किया जाता है और संरेखण, गति और संचालन अनुक्रम की जांच की जाती है।
तापन और नियंत्रण: चयनित प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार ताप क्षेत्र, तापमान नियंत्रण और संचालन कार्यों की जाँच की जाती है।
प्रक्रिया परीक्षण:डिलीवरी से पहले फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग का परीक्षण जुड़े उत्पादन अनुक्रम के रूप में किया जाता है।
अंतिम निरीक्षण:शिपमेंट से पहले पुष्टि किए गए कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार मशीन संचालन, नियंत्रण कार्यों और कुंजी प्रसंस्करण अनुभागों की जांच की जाती है।

वारंटी:उपकरण के लिए एक -वर्ष की वारंटी प्रदान की जाती है।
दूरस्थ समर्थन:परिचालन समायोजन, प्रक्रिया सेटिंग्स और समस्या निवारण के लिए तकनीकी सहायता उपलब्ध है।
साइट पर सेवा:जब आवश्यक समस्या को दूरस्थ समर्थन के माध्यम से हल नहीं किया जा सकता है तो साइट पर तकनीकी सेवा की व्यवस्था की जा सकती है।

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