आइसक्रीम कप थर्मोफॉर्मिंग मशीन

आइसक्रीम कप थर्मोफॉर्मिंग मशीन हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और कप हैंडलिंग के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक शीट को डिस्पोजेबल आइसक्रीम कप में परिवर्तित करती है। अनुप्रयोगों में एकल भाग आइसक्रीम कप, मिनी मिठाई कप और चखने वाले कप शामिल हैं। मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मिलान कप आयाम, सामग्री ग्रेड, शीट की मोटाई, गहराई, मोल्ड लेआउट और लक्ष्य आउटपुट से किया जाता है। कप नमूने या तकनीकी ड्राइंग का उपयोग करके कस्टम कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया जा सकता है।

आयामी संगति
हीटिंग सेटिंग्स, मोल्ड ज्यामिति और काटने की स्थिति रिम व्यास, कप ऊंचाई और आधार आकार को प्रभावित करती है। ये पैरामीटर आवश्यक कप आयामों के विरुद्ध स्थापित किए गए हैं।
दीवार की मोटाई नियंत्रण
सामग्री का ग्रेड, शीट की मोटाई, कप की गहराई और गठन की स्थितियाँ दीवार के वितरण को प्रभावित करती हैं। इच्छित कप ज्यामिति के लिए मोल्ड डिज़ाइन और हीटिंग सेटिंग्स का एक साथ मूल्यांकन किया जाता है।
समन्वित उत्पादन
चयनित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग की व्यवस्था की जाती है। प्रक्रिया लेआउट बनाने और समाप्त होने वाले कप हैंडलिंग के बीच निरंतर गति का समर्थन करता है।

शीट सामग्री
पीपी, पीएस और पीईटी का मूल्यांकन सामग्री ग्रेड, तापमान, शीट की मोटाई और तैयार कप आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। चयनित मशीन और मोल्ड के लिए अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।
कप अनुप्रयोग
विशिष्ट अनुप्रयोगों में डिस्पोजेबल आइसक्रीम कप, मिनी आइसक्रीम कंटेनर, भाग कप और चयनित मिठाई कप शामिल हैं। कप के आयाम और गठन की गहराई उपयुक्त मशीन विन्यास का निर्धारण करती है।
खाद्य सामग्री एवं तैयार कंटेनरों को गंतव्य बाजार की लागू आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

शीट फीडिंग और हीटिंग
शीट फीडिंग सिस्टम के माध्यम से हीटिंग स्टेशन में आगे बढ़ती है। तापमान सेटिंग्स को सामग्री के प्रकार, शीट की मोटाई और गठन की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।
बनाना और काटना
गर्म शीट को एक मिलान सांचे में आकार दिया जाता है, फिर आवश्यक कप प्रोफ़ाइल में काटा जाता है। मोल्ड ज्यामिति और प्रक्रिया सेटिंग्स तैयार आयाम और सामग्री वितरण निर्धारित करती हैं।
कप स्टैकिंग
तैयार कपों को कॉन्फ़िगर स्टैकिंग या संग्रह प्रणाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कप टेपर, रिम आकार और घोंसले की गहराई हैंडलिंग व्यवस्था का मार्गदर्शन करती है।

कप आयाम
शीर्ष व्यास, आधार व्यास, समग्र ऊंचाई, नाममात्र क्षमता और आवश्यक दीवार मोटाई प्रदान करें। ये आयाम मोल्ड की ज्यामिति और गठन की गहराई को परिभाषित करते हैं।
गुहा लेआउट
गुहा की मात्रा प्रति चक्र कप निर्धारित करती है। लेआउट कप आकार, मोल्ड रिक्ति, शीट की चौड़ाई और उपलब्ध निर्माण क्षेत्र पर निर्भर करता है।
घोंसले की आवश्यकताएँ
कप टेपर, रिम प्रोफ़ाइल और स्टैकिंग गहराई रिलीज और नेस्टिंग को प्रभावित करती है। एक नमूना या आयामी चित्र साँचे और हैंडलिंग व्यवस्था को स्थापित करने में मदद करता है।

आयामी निरीक्षण
अनुमोदित ड्राइंग या नमूने के अनुसार रिम व्यास, कप ऊंचाई, आधार आयाम और समग्र आकार को मापें।
दीवार और सतह की जाँच
सहमत स्वीकृति मानदंडों के अनुसार निर्धारित स्थानों पर दीवार की मोटाई, आधार निर्माण और सतह की उपस्थिति का निरीक्षण करें।
चेक काटना और जमा करना
उत्पादन परीक्षणों के दौरान रिम की स्थिति, कटे हुए किनारों, नेस्टिंग की स्थिरता और तैयार कप संग्रह की समीक्षा करें।

प्रति घंटा आउटपुट
प्रति मिनट चक्र, प्रति चक्र गुहाओं और वास्तविक परिचालन समय से आउटपुट का अनुमान लगाएं। इच्छित कप और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करके उत्पादन लक्ष्य की पुष्टि करें।
माल की खपत
कप वजन, शीट की मोटाई, कैविटी लेआउट और ट्रिम क्षेत्र से शीट के उपयोग की गणना करें। सामग्री योजना में स्क्रैप संग्रहण और पुनर्प्राप्ति शामिल करें।
फ़ैक्टरी उपयोगिताएँ
स्थापना से पहले विद्युत आपूर्ति, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, फर्श की जगह और डाउनस्ट्रीम पैकिंग आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

कॉन्फ़िगरेशन विकल्पों का मूल्यांकन कप व्यास, ऊंचाई, गठन की गहराई, मोल्ड लेआउट, हीटिंग व्यवस्था, काटने की विधि और स्टैकिंग आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है।
कप का नमूना या ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, शीट की मोटाई, लक्ष्य आउटपुट और गंतव्य बाजार की आवश्यकताएं प्रदान करें। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन इन उत्पादन इनपुट और मशीन की पुष्टि की गई कार्य सीमा द्वारा निर्धारित किया जाता है।

कार्यस्थल पर काम की तैयारी
मशीन के आयाम, फर्श का लेआउट, विद्युत कनेक्शन, संपीड़ित {0} वायु क्षमता, शीतलन {{1} पानी की आपूर्ति, और रखरखाव पहुंच की पुष्टि करें।
चालू
सेटअप और उत्पादन परीक्षणों के लिए निर्दिष्ट शीट सामग्री, मिलान किए गए मोल्ड और अनुमोदित कप नमूना तैयार करें। प्रक्रिया सेटिंग्स आवश्यक कप आयामों के विरुद्ध स्थापित की जाती हैं।
सेवा योजना
अंतिम कोटेशन के साथ इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, परिचालन दस्तावेज़ीकरण, तकनीकी सहायता, स्पेयर पार्ट्स व्यवस्था और सेवा शर्तों की पुष्टि करें।

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